1.挤压铸造方式选择
     挤压铸造方式的选择决定着后面的模具设计难易程度和产品质量好坏。直接挤压铸造适合结构简单的制件；而间接挤压铸造以低速平稳、大流量将金属液推入模腔内并在高压下凝固成形，制件形状取决于封闭的模膛，其尺寸。间接挤压铸造的浇道一般都是距离短、断面大，充足的保压过程，其间压力传递损失少，因而适合制造结构复杂的零件。微型电机壳体零件构造非常复杂，直接挤压铸造很难实现制件成形，适合用间接挤压铸造工艺。
2.模腔内铸件数的确定
     根据间接挤压铸造特点，生产出的制件，对于大型复杂类零件一模一件相对比较合理。对于投影面积小的零件，在设备条件允许下，可选择成一模多件，且模腔数好采用偶数、对称分布，这样尽可能每个位置的铸件的受到较均匀的挤压铸造效果。微型电机壳体零件尺寸较大，且外侧四周有内孔和凸出部位，成形和脱模需靠抽芯完成，一模多件显然无法实现，综上，该微型电机壳体铸件采用一模一件。