电机机壳体零件，该产品的特点：(1)壁厚不均匀，中间较薄，四周较厚；(2)形状非常复杂，外形近似圆柱形，多孔、筋。零件结构大致沿通孔径向扩展，外形轮廓尺寸约为420mmX390mmX150mm，铸件厚度集中在6-8mm，厚处28mm，薄处4mm，该产品壁厚适合挤压铸造技术，间接挤压铸造小壁厚1-6mm。
      零件性能要求：(1)气密性要求高，电机机壳体挤铸件在(1.6-2.0MPa)压力下保持3min不泄漏；(2)合金性能：抗拉强度≥240MPa延伸率≥1.0%，硬度≥80HBW；(3)电机机壳体制件机加工之后表面不准有裂纹、冷隔、缩松、欠铸等缺陷。
      虽然电机机壳体零件为非轴对称零件，但可以将施压位置调整居中，实现大致对称。为了使铸件壁厚尽量均匀，电机机壳体上下端面开设了许多凹槽，因为铸件壁厚越均匀，金属液充型流畅且挤压时受力分布均匀，避免了产品局部过厚，金属液聚集收缩引起的缩松；为了避免深而细的内孔，先铸出短细的内孔，之后在机加工成形，因为长而细的型芯在铸造时升温快、强度低，成形实验中容易发生折断，经常换镶芯任务繁琐；壳体四周通过加强筋零件的强度，四周的形状靠滑块抽芯配合完成。考虑电机机壳体纵向和不机加工面的表面质量，以及模具使用寿命，拔模斜度单边1.5°。
      挤压铸造方法生产厚薄不均的壳体类零件，由于金属液良好的流动性，加之压力作用下凝固成形和产生塑性变形，零件的致密度和性能提高，可以满足厚薄不均壳体类零件的形状和性能要求。
      通过以上阐述，电机机壳体产品制造适合用挤压铸造方法，材料选用ADC12。