微型电机壳可变形搭边拉深级进模的工作过程为：在料带输送机构的驱动下，带料自左向右送料，由di一模块中的导料柱导料，料带每完成一次步距为42.7mm的移动，压力机即带动上模座、上模板及安装在其下面的上模部分零件向下移动，移动行程为160mm，直至与下模部分完全闭合。
    在此过程中，整套模具按设计于各工位完成冲切、拉深、冲孔、扩孔、翻边、切边、落料、切料等工作，当压力机带动上模座、上模板及安装在其下面的上模部分零件向上移动时，各零件在弹簧的作用下复位，等待料带的定距移动并准备完成下一次冲压。
    其中，第五模块的冲孔和切边原理为：随着模具的闭合，安装在上模板的斜楔块与安装在下模板的凸模固定滑块的楔形平面相接触，并推动其上安装的冲孔或切边凸模向微型电机壳的方向前进，在模具完全闭合时完咸冲孔和切边，凸模固定滑块与中间模板之间装有弹簧，随着模具的打开，凸模固定滑块带动冲孔或切边凸模复位。
    第六模块的落料原理为：随着模具的团合，落料模压块压着滑块压块、滑动导向块、凹模固定套、定位钉、落料凹模切块、落料凹模固定板以及凹模向下运动，其中滑动导向块、凹模固定套、落料凹模切块和落料凹模固定板为固定连接，当滑动导向块在滑动过程中遇到固定导向块上的楔形平面时，该固连整体会发生相对平动，使落料凹模切块相对于料带发生剪切运动，从面完成落料，落料凹模中安装的定位钉和下模板上安装的楔形导向销在模具闭合时保证模具的定位精度。