卷板电机壳的散热片连接技术直接影响散热效率与结构可靠性。激光焊接是精密连接的主要选择方式，通过高能光束实现散热片根部与壳体的冶金结合，焊缝深度可达母材厚度的70%以上，热影响区仅0.1-0.3mm，特别适合薄壁卷板结构。这种连接方式无需额外材料，保持流线型外观，且能承受高频振动。但需严厉控制焊接参数，避免过热导致卷板变形。
      钎焊工艺适用于异种材料连接，采用铜基或银基钎料在450-800℃温度区间实现连接。钎焊可同时完成多个散热片的阵列式连接，效率较高，且接头具有良好的导热连续性。但钎料层厚度需控制在0.05-0.15mm之间，过厚会降低力学性能。钎焊前需对卷板表面进行镀镍或化学清洗，维护润湿性。
      机械咬合是无需热源的连接方式，通过精密模具在散热片基部冲出倒刺结构，压入卷板预冲孔后形成机械互锁。这种冷连接工艺相互避免热变形，适合对温度敏感的场合。为提高接触导热率，咬合面常涂抹导热硅脂或金属填隙剂。但机械咬合对卷板厚度有要求，通常限于1.5-3mm范围。
      创新工艺如摩擦搅拌焊和超声波焊接也逐渐应用。摩擦搅拌焊通过旋转工具摩擦生热实现固态连接，特别适合铝合金卷板，接头强度可达母材90%以上。超声波焊接则利用高频振动产生局部微区塑性变形，能在毫秒级时间内完成单点连接，能耗仅为传统焊接的10%。